CLIENT: Media6 Production Métal
ACTIVITÉ: fabrication de supports PLV et agencement de point de vente en métal (www.media6.com)
OBJECTIF: concentrer le savoir-faire sur les unités de production en simplifiant les tâches annexes de manutention.
Plusieurs étapes de fabrication permettent la réalisation des produits, principalement la découpe du métal, la soudure, la peinture et le montage.
Ces processus sont concentrés sur des îlots de fabrication, qui permettent une grande flexibilité pour adapter la production instantanéement aux produits et aux besoin des clients.
Entre chacune de ces étapes, les produits doivent être transportés sur des distances d'entre 20 et 150 mètres.
Un transpalette automatique Balyo permet de réaliser ces opérations de façon autonome.
Quand l'opérateur en zone de découpe a finalisé une palette il indique au chariot qu'il doit venir la chercher en appuyant sur un bouton d'appel situé à proximité du poste de travail.
La destination de cette palette dépendra du bouton sur lequel l'opérateur a appuyé: Peinture, Soudure, ou bien le nom du client.
Pour les processus qui ont toujours la même destination, des zones spécifiques sont réservées.
Pour le transport des palettes, le chariot décide entre deux possibilités:
1.- Si le bouton de peinture ou de soudure a été utilisé, le chariot viendra chercher la palette et l'aménera à la destination demandée.
2.- Si le bouton avec le nom du client est utilisé, le chariot aménera la palette à l'endroit pré-configuré pour ce client dans le système superviseur.
Pour déposer la palette, le chariot gère un stock tampon à l'entrée des processus de peinture et soudure.
Afin de connaître l'état du stock (emplacements libres/occupés), il utilise un scrutateur Laser embarqué.
La palette est déposée dans un emplacement disponible et l'état du stock est mis à jour.
Si aucun emplacement n'est disponible, le transpalette émet un signal sonore et visuel pour prévenir du problème.
En retour de zone de peinture, le Tranpalette automatique prendra une pile de palettes vides afin de les mettre à disposition dans la zone de découpe.
Il est maintenant disponible pour une nouvelle mission.
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L'usine de PLV métal de Media6 est l'exemple qu'un Balyo peut être pertinent et rentable pour des PME qui pensaient qu'une solution de manutention automatique par AGV n'était adaptée que pour des grands groupes industriels travaillant à hautes cadences.
Un convoyeur avait été envisagé initialement, mais il occupait en permanence une surface importante au sol alors qu'il n'allait pas être utilisé en continu.
Le sol ayant été refait récemment, il n'était pas souhaitable de réaliser des travaux pour installer des fils ou d'autres éléments qui puissent le dégrader, nécessaires pour un chariot filoguidé.
La flexibilité en automatique et la possibilité d'utilisation en manuel en tout moment ont permis de conserver les avantages de la manutention manuelle et de la productivité automatique.
Des cas concrets pour découvrir le fonctionnement de nos produits