Comment un acteur de la santé économise ~250 000 $/an en automatisant l’empilage de palettes filmées

Fonctionnement actuel du flux palette

Les palettes filmées en sortie de ligne sont immédiatement prises en charge par les robots autonomes LOWY CB de BALYO. Placés directement au bout des convoyeurs, ces robots éliminent les délais et réduisent la manipulation humaine de produits médicaux sensibles.

Temps forts du flux :

• Empilage double sécurisé entièrement géré par AGV selon le poids SKU et les règles de conformité
• Le WMS valide chaque combinaison en temps réel
• Le staging en sortie s’adapte en direct à l’arrivée des transporteurs et aux fenêtres d’expédition

Lorsque nécessaire, les AGV BALYO effectuent un empilage strictement conforme aux standards logistiques santé. Le WMS définit les règles : aucune charge lourde sur une fragile, aucun jugement humain requis.

Dans la logistique santé, une erreur n’est pas seulement opérationnelle — elle est clinique. D’où l’importance d’une automatisation complète, de la ligne jusqu’au quai.

Une fois les piles validées, les palettes sont transférées vers des voies de sortie dynamiques, organisées par tournée transport, horaire et créneau client.

Les remorques sont chargées selon une séquence optimisée pour éviter le rehandling.

Si les priorités changent — transporteur en avance, commande urgente, créneau manqué — les AGV réorganisent automatiquement les files de sortie.

Aucun chariot. Aucun délai. Aucune incertitude.

Chaque mouvement est consigné dans le WMS : statut d’empilage, numéro de lot, ID palette, contrôles conformité — traçabilité complète pour la logistique médicale et pharmaceutique.

Bénéfices opérationnels clés :

• Empilage automatique conforme
• Transfert 100 % autonome de la ligne au quai
• Séquencement dynamique des quais pour un chargement optimal
• Réactivité en temps réel aux changements d’expédition
• Documentation réglementaire et traçabilité intégrale

Pourquoi l’automatisation était critique pour leur croissance

L’empilage manuel à la fin des lignes santé exposait à des risques majeurs : instabilité, retards, blessures, dommages sur produits sensibles.

Dans ce secteur, l’intégrité produit = sécurité patient. Les erreurs sont inacceptables.

L’automatisation a :

• Standardisé la qualité d’empilage
• Garanti la conformité poids 100 %
• Optimisé le taux de remplissage camion
• Réduit les risques dans les flux critiques

Et renforcé la traçabilité et la capacité d’audit – essentiels pour les certifications et la confiance client.

Scalabilité – prêt à se développer

Le système actuel est conçu pour grandir.

Ajouter des robots ou élargir les zones tampon ne nécessite aucun changement d’infrastructure.

La solution est duplicable sur plusieurs sites — pour une automatisation groupe, prête à accompagner toute croissance : montée en cadence, nouveaux dépôts, expansion internationale.