Comment un géant des produits laitiers a augmenté son débit de 30 % grâce à des chariots autonomes adaptés au froid

Fonctionnement actuel du flux palette

Les palettes de produits laitiers finis sont automatiquement prises en charge par les robots autonomes LOWY CB dès leur sortie d’emballage.

Elles sont transportées via des couloirs isolés jusqu’à des zones tampon froides, situées à proximité des racks grande hauteur.

Ensuite, les REACHY, conçus pour opérer en environnement froid, prennent le relais pour stocker les palettes jusqu’à 11 mètres de haut, de manière sûre et efficace – même avec des charges irrégulières ou fragiles.

Le système applique rigoureusement le principe FIFO (First In, First Out), essentiel pour gérer les durées de vie produit et les exigences de traçabilité.

Chaque palette est enregistrée avec sa date de péremption dans le WMS (ou Storage Optimizer de BALYO), qui assigne dynamiquement la meilleure position de stockage selon les contraintes de rotation et de retrait rapide.

Lorsque des commandes sont prêtes à partir, REACHY récupère les palettes selon cette logique FIFO et les dépose dans des zones de pré-expédition réfrigérées, prêtes à être chargées dans des camions isothermes – en limitant les ouvertures de portes et l’exposition à la chaleur ambiante.

La boucle de réapprovisionnement est elle aussi automatisée :

• Lorsque le niveau de palettes vides diminue à proximité des lignes, LOWY CB livre de nouveaux lots propres depuis la zone de stockage
• En parallèle, les palettes vides utilisées sont collectées, envoyées au nettoyage ou intégrées dans le cycle logistique selon leur état

Storage Optimizer réévalue en temps réel les chemins de stockage et de prélèvement, selon :

• L’évolution des commandes clients
• Le niveau de stock
• Les prévisions logistiques et les données météo

L’ensemble du système contribue à :

• Réduire les ouvertures de portes
• Limiter l’exposition des opérateurs au froid
• Maintenir la régularité des flux malgré la température

Pourquoi l’automatisation était essentielle à leur croissance

Dans le secteur laitier, chaque minute compte pour préserver la fraîcheur, garantir la conformité réglementaire et éviter le gaspillage.

La manutention manuelle en zone froide est lente, pénible et sujette aux erreurs, compromettant la performance globale et le respect des délais.

L’automatisation a permis :

• D’accélérer les cycles de production
• D’imposer des règles FIFO fiables et sans intervention humaine
• De réduire la dépendance à la main-d’œuvre en environnements difficiles
• De renforcer la qualité, la traçabilité et l’hygiène produit

Le facteur scalabilité – prêt pour l’expansion

Le système BALYO est conçu pour s’adapter facilement à tout besoin croissant.

Ajouter de nouveaux robots ou agrandir les zones tampon froides est possible sans modifier les infrastructures existantes.

Le même modèle peut être dupliqué sur d’autres sites – garantissant un déploiement homogène et rapide à l’échelle groupe.