Comment les leaders de la cosmétique automatisent les flux palette sans sacrifier la flexibilité

Grande distribution / FMCG

Lowy CB

BALYO fluidifie les mouvements palette entre matières premières, lignes de production et zones de stockage – pour une gestion fine des lots, sans erreur ni attente.

+30 % de productivité logistique atelier
0 erreur sur les transferts de lots sensibles
Réduction de 80 % du trafic palettes manuel

Spécificités de l’industrie FMCG et Grande distribution

Dans la cosmétique, la production repose sur :

Des ingrédients à forte valeur ajoutée
Des formulations multiples en petits volumes
Une traçabilité et une propreté irréprochables

INDUSTRIE

Activité du site : Production FMCG avec fort turnover de palettes
Nombre d'équipes : 2 équipes ou plus
Pays : États-Unis
Application : Approvisionnement palettes au bord de ligne avec boucle de retour de palettes vides

Défi

Trop d’erreurs lors des transferts entre zones
Temps d’attente entre réceptions et lignes
Espaces de production encombrés par les palettes

Solution

BALYO déploie une boucle fermée entre les zones matières, pesées, production, conditionnement et stockage :

Les palettes sont acheminées selon les ordres de fabrication
Les flux sont orchestrés par WMS ou MES
Le tout avec une traçabilité par lot complète

Du chaos manuel à une automatisation évolutive

Fonctionnement actuel des flux palette

Les matières premières sont réceptionnées, scannées, puis envoyées vers les zones de stockage tampon par les LOWY CB.

En fonction du planning, les palettes sont automatiquement dirigées vers :
- Pesée
- Préparation de production
- Ligne dédiée
Une fois le lot préparé, les palettes sont transférées en zone de fabrication ou d’encapsulation.

Les VEENY assurent le stockage intermédiaire dans les racks – et délivrent les palettes juste-à-temps aux lignes.

Le retour des palettes vides est lui aussi automatisé.

Les robots gèrent le cycle complet – sans oublier les palettes en attente ou les flux inversés (non-conformes, rebuts, etc.).

Les zones de production sont désengorgées, le stockage optimisé, et le personnel concentré sur les tâches à valeur.
Pourquoi l’automatisation était critique pour leur croissance

Le groupe cosmétique devait lancer de nouveaux produits plus fréquemment, sur plus de lignes, avec plus de variantes – sans augmenter les erreurs ni ralentir le flux.

BALYO a permis de :
- Sécuriser les transitions entre ateliers
- Réduire le stress des équipes et la surcharge
- Fiabiliser les séquences de production
Le facteur scalabilité – multi-lignes, multi-sites

Le système BALYO s’adapte à chaque site – et à chaque atelier.

Il est capable de suivre des logiques de production en campagne, en batch ou en multi-ordre.

Les déploiements successifs permettent d’unifier les pratiques, d’accélérer la cadence et de simplifier les audits.

Résultats

Logistique plus fluide entre matières, pesées, production et stockage
Moins de ruptures, plus de visibilité
Qualité préservée, productivité augmentée