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産業

食品・飲料

インテリジェントなラインフィーディング・ドライバーレス倉庫ソリューションで食品製造オペレーションをスケールアップ

厳格な食品製造の世界で、BALYOのドライバーレス倉庫ソリューションは、シームレスな「農場からフォークまで」の流れを維持するために必要な精度と衛生を提供します。食品製造業者は、厳しい生産スケジュールと厳格な安全基準およびトレーサビリティ基準とのバランスを取らなければなりません。収益性は、ライン給餌や原材料の補充のような反復的な作業、つまり低温貯蔵(5度)のような厳しい環境のために離職率の高い役割のために、労働力を常に確保できるかどうかに左右されることが多い。BALYOテクノロジーの導入は、戦略的資産として機能する安定した高性能の基盤を提供することで、このサイクルを断ち切ります。

硬直した固定オートメーションとは異なり、BALYOのドライバーレス倉庫ソリューションは、高度なSLAM(ライダー)ナビゲーションを活用しているため、インフラの変更は必要ありません。このアプローチは、食品業界の最大の課題である100%のラインアップタイムの維持のために特別に設計されています。生産スケジュールが変更されても、BALYOのロボットは高価な工事ではなく、ソフトウェアで対応します。これらのソリューションは、温度管理された環境での自律的なハイベイ保管(高さ17mに達する)、生産ストールを防ぐための高速ライン供給、保管庫への完成品搬送など、インパクトの大きいアプリケーションに最適化されています。3Dカメラにより、BALYOロボットは複数のパレットSKUを識別し、常に正しい原材料が正しいラインに届くようにすることができます。24時間365日の一貫性を確保することで、食品メーカーは最高の安全基準を維持しながら、即座に規模を拡大することができる。

2000

世界のロボット

200+

顧客

300+

サイト

食品製造業の苦悩

マニュアルの現実

BALYOのソリューション

ラインのダウンタイム

手作業が遅れると生産が止まる

JITライン供給は100%の材料アップタイムを保証します。

衛生基準

床の磁石やワイヤーが清掃の障害になります。

インフラ不要のSLAMが無菌フロアを実現します。

トレーサビリティ

手作業による記録ミスはリコールのリスクにつながります。

リアルタイムのパレット追跡のためのWMS完全統合。

労働力の再配置

パレット移動には手作業が必要

完全自動化により、労働力を生産とピッキングに再配置可能

スペースの制約

広い通路のために失われる貴重な生産スペース。

狭い通路、最大17mのハイベイ・ストレージ。

ケーススタディ

飲食業界における成功の実績

BALYOのAGV/AMRが倉庫と製造オペレーションをどのように変えたかをご覧ください。

生産ラインへの供給と補充を50%高速化

大量生産する食品製造会社がドライバーレス・フォークリフトで年間100万ドル以上を節約した方法

生産ラインへの供給と補充を50%高速化

大量生産する食品製造会社がドライバーレス・フォークリフトで年間100万ドル以上を節約した方法

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労働力不足や運用コストの上昇で、お客様の成長を妨げることはありません。

BALYOのドライバーレス倉庫ソリューションは、食品メーカーに24時間365日の生産に対応する柔軟性を与え、インフラを追加することなく完全自律型ソリューションに変更し、生産サイクル内でROIを達成します。

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