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在投资机器人车队、开启工业 4.0 之旅之前，您需要先计算一下机器人解决方案可以为您节约的潜在成本。为了帮助您准确计算，下面我们将分享一些从我们的技术最终用户直接获得的反馈，他们比预期节省了更多的成本。
关键见解：
机器人的可用性比人类高 30%
机器人可以排除/降低货物受损而产生的成本
机器人可以将生产能力最高提升 15%
运用了机器人，您就可以在同等员工人数的情况下达到更高产量
比较人工操作和机器人技术两种方法时，务必要考虑两种方法的可用性。
考虑到午餐时间、休息时间、假期时间和其他由于正常工作环境而损失的时间时，一个人的实际工作时间通常占其工资所付工作时间的 70%。
AGV 行业标准主张机器人的可用性为 98%，这表示在 24 小时三班轮换工作制的环境中，一台自动导航叉车在不受系统本身的任何技术干扰的前提下，必须工作 23 小时 30 分钟。
因此，一名工人的可用性比一台机器人低 20% 到 30%。
这是部分客户节省成本的一大来源，尤其是在包装或食品行业。运用自动导航叉车可以极大地改良货物和产品的运输方式。
机器人在移动、转弯、拾取或放下货物时比人类更平稳、更安全，因此可以减少意外事故（包括材料、货架、卡车等）和货盘掉落。
实际上，质量改进的程度取决于您的行业类型和应用领域。但是在计算潜在的投资回报之前，必须要估算公司的潜在损失成本，并将这部分成本也纳入在投资回报率的计算中！
在自动导航环境中工作，可以争取时间，实现过程优化。生产操作中使用机器人的一大优势在于利用联网机器人解决方案而节省下的时间。
现在，您的 ERP 系统（或生产管理软件）可以直接向机器人发送指令，要求它向生产线进料，或从生产线上移除原材料或成品，因而避免了人工操作可能造成的任何时间损失。联网机器人解决方案可以预测需求，免去由于人工欠缺协作而导致的生产停滞。
这种过程改进可以让某些行业的产量最高提升 15%。
这是工业 4.0 主要面临的一项挑战：面对全球竞争和成本压力，力求用更少的成本生产更多的产品。投资于 AGV、AMR 或自主导航升降叉车等自动化过程和机器，是解决方案的一部分。
投资于我们技术的客户不会解雇被机器人取代的员工。这种恐惧普遍存在，但企业的实际做法却并非如此。实际上，在现实中，我们的客户会训练驾驶员操作其他制造或物流流程，这表示客户可以在员工数量不变的情况下提高生产量。
据一部分客户预估，投资机器人技术后，通过指派员工完成新任务，可以将产量增长 15%。
现在，您已经掌握了在计算机器人投资回报率时需要考虑的全部潜在和实际的机器人优势。
