Angesichts der Tatsache, dass weniger als 1 % aller Materialtransportgeräte automatisiert ist, stellt der Einsatz von Robotern für den Lasttransport für die meisten Lager nach wie vor einen „neueren“ Ansatz dar.
Dank technischer Fortschritte und zahlreicher Weiterentwicklungen können innovative Unternehmen heute eine reibungslose (d. h. ohne zusätzliche Infrastruktur) Installation und einen zuverlässigen Betrieb gewährleisten. Zwar kann der Einsatz von Robotik potenziell Zeit und Kosten im Lagerbetrieb einsparen, doch sind die Umsetzung bewährter Verfahren und die Optimierung nach der Installation ebenso entscheidend.
Bevor Sie sich eingehend mit den Einzelheiten Ihres Roboterprojekts befassen, kann eine einfache Checkliste, mit der Sie prüfen können, ob Sie für die Automatisierung bereit sind, sehr nützlich sein.
Wie jeder Quantensprung ist auch die Lagerautomatisierung ein großer Schritt nach vorn für Ihr Unternehmen, und es sollte sorgfältig geprüft werden, ob sowohl das Lager als auch das Unternehmen ausreichend auf diesen Schritt vorbereitet sind.
Zwar können seltene Ereignisse wie Verkehrsstörungen im Suezkanal Lagerbetriebe beeinträchtigen, doch liegen diese fast außerhalb Ihrer Kontrolle. Durch die Umsetzung von Industrie-4.0-Praktiken kann die Produktivität in Ihren Lagern jedoch nicht nur auf einem optimalen Niveau gehalten, sondern externe Faktoren auch bis zu einem gewissen Grad ausgeglichen werden.
Diese Tipps und Hinweise können Ihnen helfen, Ihre Grundlagen zu festigen und das zu lösende Problem zu identifizieren.
Was Sie tun sollten
1/ Analysieren Sie den erwarteten ROI
Roboter-Lkw erfordern zwar eine höhere Anfangsinvestition, können sich aber bemerkenswert schnell amortisieren. Berücksichtigen Sie bei der Schätzung Ihrer erwarteten Einsparungen, dass Sie nicht nur eine höhere Effizienz erzielen, sondern möglicherweise auch Ihre Produktivität steigern. Die Verringerung von Warenschäden und Unfällen sowie Zeiteinsparungen sind weitere Faktoren, die Ihren Betrieb unterstützen.
Bevor diese Roboter in Ihren Lagern zum Einsatz kommen, sollten Sie idealerweise wissen, wo und wie viel Sie einsparen. Falls Sie keine Schätzung erhalten können, liefert Ihnen unser ROI-Rechner in weniger als 5 Minuten eine Übersicht.
2/ Automatisieren Sie Prozesse, die einen Dominoeffekt haben
Zu wissen, welche Prozesse automatisiert werden sollten, kann entscheidend zum Erfolg Ihres Automatisierungsprozesses beitragen.
Einfache und sich wiederholende Aufgaben sind ein guter Einstieg in die Automatisierung, da Sie Ihre Mitarbeiter von Aufgaben mit geringer Wertschöpfung entlasten und sie in anderen Bereichen einsetzen können.
Von entscheidender Bedeutung ist jedoch die Automatisierung von Prozessen, die sich auf andere Bereiche in Ihrem Lager auswirken. Wenn Sie beispielsweise einen Materialfluss von Station 1 zu Station 2 nicht automatisieren, bei dem es zu Verzögerungen bei den Ladungsbewegungen kommt (aus unterschiedlichen Gründen wie Personalmangel oder allgemeinen Auftragsverzögerungen), würde dies eine unnötige Beeinträchtigung Ihrer Gesamtproduktivität bedeuten, die auch dann bestehen bliebe, wenn Sie diese Probleme ignorieren.
Konzentrieren Sie sich daher nicht nur darauf, Ihre ersten Aufgaben einfach zu halten, sondern auch darauf, Aufgaben zu automatisieren, die den größtmöglichen Ertrag bringen.
3/ Lernen Sie von Innovatoren und Wettbewerbern
Es versteht sich von selbst, dass Sie sich weiterentwickeln, wenn Sie die Branche oder sogar die Entwicklung Ihrer Wettbewerber beobachten. Dabei geht es nicht unbedingt darum, dieselben Vorgehensweisen zu übernehmen, sondern vielmehr darum, die Art von Abläufen zu identifizieren, die einen Mehrwert für Ihre Materialflüsse schaffen würden.
Branchenführer sind oft Vorreiter bei der Einführung neuer Technologien, und die Erzielung von Wettbewerbsvorteilen durch Automatisierung ist eine gute Strategie. Führende Unternehmen in der Automobilbranche, 3PL-/Distributionszentren und E-Commerce-Giganten haben durch den Einsatz von Robotik ihre Effizienz gesteigert.
4/ Identifizieren Sie Roboter, die Ihre bestehenden Abläufe ergänzen
Ein entscheidender Faktor ist die Identifizierung von Robotern, die gut zu Ihren bestehenden Abläufen passen. Roboter oder herkömmliche fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs), die eine Infrastruktur zur Wegverfolgung wie Reflektoren oder Drahtführungen erfordern, sollten in der heutigen Betriebsumgebung vermieden werden, da sie unflexibel sind und sich in der Regel nicht in die meisten Lagerökosysteme einfügen.
Geo-Navigationsroboter sind beispielsweise infrastrukturfrei und lassen sich nahtlos in WMS-/ERP-Systeme, automatische Türen sowie – im Falle von Third-Party-Logistik – Förderbänder und Stretchwickler integrieren, ohne dass zusätzliche Infrastruktur erforderlich ist.
Was Sie vermeiden sollten
1/ Falsche Personalzuweisung
Bei der Erwägung einer Automatisierung sollte darauf geachtet werden, dass Sie das Konzept der „Cobotics“ berücksichtigen – bei dem Menschen und Roboter koexistieren und zusammenarbeiten. Denken Sie daran: Autonome Roboter sind nicht dazu da, Ihre bestehende Belegschaft zu ersetzen, sondern mit ihr zusammenzuarbeiten und ihre Aufgaben mit geringer Wertschöpfung zu übernehmen, sodass sich die Mitarbeiter auf kreative oder wertschöpfungsintensive Aufgaben konzentrieren können.
Durch den vollständigen Ersatz manueller Arbeit durch Roboter steigt zwar die Effizienz des Materialtransports, doch die Gesamteffizienz des Werks erhöht sich dadurch nicht zwangsläufig. Eine falsche Personalzuweisung ist ein Aspekt, den aufstrebende Unternehmen beachten müssen. Autonome Roboter erfordern nur minimale menschliche Überwachung, funktionieren jedoch am besten, wenn sie in einem integrativen Umfeld eingesetzt werden.
2/ Trend > Eignung
Mobile Roboter oder autonome Hochhubroboter? Selbst wenn Sie sich für eine Variante entscheiden, gibt es je nach Tragkraft und anderen technischen Faktoren mehrere Optionen.
Was unbedingt vermieden werden sollte, ist, sich ausschließlich an Branchentrends zu orientieren und Roboter in Betracht zu ziehen, die entweder nicht geeignet sind oder das eigentliche Problem nicht lösen. In einem typischen Lager werden Paletten beispielsweise horizontal und vertikal bewegt, und autonome Roboter, die beides können, sind die ideale Lösung. Die Automatisierung von Lagern kann bahnbrechend sein, und die Auswahl des richtigen Roboters für Ihre Anforderungen ist entscheidend.
Tipp: Wenn Sie einen Lösungsanbieter suchen, der Ihnen bei der Optimierung Ihrer Abläufe helfen und geeignete Roboter-Flurförderzeuge vorschlagen kann, sollten Sie Anbieter in Betracht ziehen, die über ein breites Portfolio sowohl hinsichtlich der Produktpalette als auch der Kundenreferenzen verfügen.
3/ Optimierungen nach der Inbetriebnahme vernachlässigen
Die letzte Phase der Automatisierung ist nicht die Inbetriebnahme der Roboter – tatsächlich ist dies nur der Abschluss Ihres Projekts.
Um jedoch die Vorteile der Automatisierung voll auszuschöpfen, sollten regelmäßige Optimierungen und Analysen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass Sie Ihre KPIs einhalten. Es sollte darauf geachtet werden, dass die Bedingungen im Lager für den Betrieb Ihrer Roboter günstig bleiben, selbst wenn sich die Materialflüsse ändern. Unter optimalen Bedingungen kann der Einsatz autonomer Roboter rentabel sein und die Grundlage für zukünftige Skalierbarkeit bilden.
Wenn es um die Steigerung der Produktivität und der betrieblichen Effizienz geht, hängt Ihr Erfolg letztlich von zwei Faktoren ab: den von Ihnen ausgewählten Robotern und dem Grad der Integration, den Sie erreichen können.
