Comment un fabricant agroalimentaire de grande envergure économise plus de 1 million de dollars par an grâce aux chariots élévateurs autonomes

Fonctionnement actuel de la logistique palettes

Les matières premières reçues sont scannées et envoyées vers des zones tampon dynamiques entre réception et production, assurant une adaptation agile à la demande.

Ces zones sont gérées par les chariots autonomes BALYO :

• REACHY – chariot à mât rétractable autonome
• VEENY – chariot trilatéral autonome pour allées étroites

Ils opèrent dans tous types d’allées, et leurs missions sont déclenchées automatiquement via le WMS, qui supervise les besoins de production. Les robots récupèrent et livrent les palettes aux zones d’alimentation des lignes, sans intervention humaine.

De la réception à l’alimentation des lignes, la circulation des palettes est désormais fluide, autonome et optimisée en temps réel.

Un circuit manuel complémentaire permet la préparation de commandes spécifiques :

• Prélèvement manuel de produits sur palettes entrantes
• Constitution de palettes sortantes selon les ordres de production

Les palettes restantes sont réintégrées automatiquement dans le stock par REACHY et VEENY.

La solution repose sur le logiciel Storage Optimizer de BALYO, qui agit comme un WMS intelligent :

• Analyse en temps réel des positions, prévisions et rotations
• Optimisation dynamique du stockage et des prélèvements

Résultat :

• Réapprovisionnements plus rapides
• Densité de stockage accrue (surtout en hauteur)
• Traçabilité totale du flux matières

Grâce à une combinaison de stockage dynamique, de flexibilité manuelle et d’automatisation totale, le site atteint un flux optimisé et évolutif, sans rupture de production.

Pourquoi l’automatisation était critique

La montée en complexité produit et la demande croissante rendaient les processus manuels inadaptés. Le recours au travail humain seul menaçait la productivité, la ponctualité et les coûts.

Les pénuries de main-d’œuvre, les pressions réglementaires et les aléas logistiques (droits de douane, crises) ont renforcé le besoin d’un flux résilient et évolutif.

Facteur de scalabilité – prêt pour demain

Le système est conçu pour évoluer : ajouter des robots ou étendre le stockage ne nécessite aucune modification structurelle.

Le modèle est duplicable sur plusieurs sites, garantissant un déploiement global simple et rapide.