Consultez le rapport d'Impact BALYO 2023
Spécificités de l’industrie agroalimentaire
La production de chocolat est continue et soumise à des contraintes strictes d’hygiène. Le flux palette doit être rapide, fiable et sécurisé. Les transitions manuelles entre emballage et stockage freinent les opérations – et risquent d’endommager les produits.
INDUSTRIE
- Activité du site : Production de chocolat et emballage de palettes
- Nombre d'équipes : 3 équipes ou plus
- Pays : États-Unis
- Application : Transfert de palettes filmées vers un stockage en allées étroites
Défi
- La manutention manuelle répétitive ralentissait le flux entre la production et le stockage
- Des produits endommagés à cause de mouvements de palettes irréguliers
- Le passage à l’échelle nécessitait plus d’espace—mais l’extension n’était pas envisageable

Solution
BALYO a déployé une flotte d’AGV sans infrastructure pour automatiser tout le flux post-production :
- LOWY CB pour la récupération des palettes directement sur les convoyeurs d’emballage
- VEENY VNA pour le stockage sécurisé jusqu’à 17 m de haut en allées étroites
- Perception 3D des palettes pour un dépôt de précision à chaque transfert

Du chaos manuel à une automatisation évolutive
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Ce à quoi pourrait ressembler votre flux palettes avec BALYO
Une fois les produits chocolatés emballés, les robots empileurs contrebalancés LOWY CB les récupèrent automatiquement depuis les convoyeurs de production.
Les palettes sont ensuite transportées à travers des zones tampons dynamiques, où elles sont mises en attente en fonction des flux de production, du planning logistique et de la capacité de stockage disponible – le tout sans intervention humaine.
Ensuite, REACHY, le chariot à mât rétractable autonome de BALYO, prend le relais. Il peut stocker les palettes jusqu’à 11 mètres de haut dans les racks grande hauteur. Les SKU à forte rotation sont placés dans les allées accessibles, les plus lentes plus en profondeur – l’ensemble étant piloté par le WMS.
Dès qu’une commande sortante est déclenchée – qu’il s’agisse de palettes entières, de mélanges de SKU ou de configurations personnalisées – REACHY va récupérer les bonnes palettes et les livre directement dans les zones de pré-expédition, synchronisées avec l’ERP et le planning transport.
Du convoyeur au container, le flux palette est continu, coordonné et sans encombre – même en période de forte demande.
Ce système en boucle fermée assure un mouvement ininterrompu – de la production au stockage, jusqu’à l’expédition – avec des décisions en temps réel et sans goulot d’étranglement, y compris lors des pics saisonniers ou des lancements produits.
Pour les besoins spécifiques (préparation partielle ou consolidation de SKU), une zone de picking manuel peut être ajoutée :
- Les opérateurs sélectionnent manuellement les articles sur les palettes entrantes
- Les robots BALYO réintègrent ensuite automatiquement le stock restant
Ce flux hybride garantit une précision des stocks et un débit constant.
Au cœur de ce processus : le Storage Optimizer, moteur IA de BALYO :
- Recalcule en temps réel les meilleures stratégies de stockage et de prélèvement
- Réduit la congestion dans les allées et les déplacements inutiles
- Maximise la densité de stockage et la vitesse de picking
Les produits sensibles comme le chocolat en bénéficient pleinement :
En réduisant le temps d’attente et les ouvertures de porte, le système maintient une température stable dans l’entrepôt, préservant ainsi la qualité du produit tout au long du cycle logistique.
En orchestrant les transferts convoyeurs, le stockage robotisé, les zones tampons, le picking manuel et l’optimisation temps réel, BALYO permet aux industriels du chocolat de viser :
- Un flux plus rapide en production et logistique
- Une manutention précise, sans contact pour chaque SKU
- Une visibilité et traçabilité totales à chaque étape
Qu’il s’agisse de pics saisonniers ou de résilience continue, cette solution automatisée est conçue pour la vitesse, la précision et l’agilité.
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Pourquoi l’automatisation change la donne pour votre croissance
Les pics de production saisonniers mettent à rude épreuve la manutention manuelle : goulots d’étranglement, pertes de stock, retards d’expédition…
Les produits chocolatés, très fragiles, nécessitent aussi des manipulations délicates. Les cycles manuels longs augmentent le risque de dégradation dû aux variations de température.
L’automatisation permet aux fabricants de chocolat de garantir un flux continu, de protéger la qualité produit, de compenser les pénuries de main-d’œuvre et d’assurer les livraisons à temps pendant les périodes critiques – tout en renforçant leur résilience dans un marché hautement concurrentiel.
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Scalable by Design – prêt à grandir avec vous
Les systèmes BALYO sont conçus pour évoluer.
Ajouter de nouveaux robots ou agrandir les zones de tampon ne requiert aucune transformation d’infrastructure.
La solution peut être déployée à l’identique sur d’autres sites, avec un modèle d’automatisation réellement à l’échelle entreprise.
Que vous cherchiez à augmenter la production, ouvrir un nouveau centre de distribution ou vous développer à l’international, le modèle flexible de BALYO est prêt à accompagner votre croissance.
Résultats
- Aucune casse palette pendant les transferts ou le stockage
- Fonctionnement ininterrompu, même en production intensive
- Déploiement duplicable sur plusieurs sites
- Plus de 1,5 million de dollars économisés par an
