垂直アプリケーション

増え続ける需要に伴い、倉庫は、特に平方メートルあたりのコストが高い地域では、荷物の積み重ね/在庫、保管スペースの最大化という大きな課題に直面しています。

最も一般的な積み重ねは標準的なラッキングです。このタイプのラックは、SKUあたりのパレット数が比較的多く、個々のパレットに完全にアクセスする必要がある場合に使用されます。ブロック積みに比べて、WMSによって管理されるさまざまな方法で構成することが可能になります。

倉庫の最適化と保管密度が比較的低いということは、オペレーターがパレットを保管したり取り出したりする際に(特に高所では)注意しなければならないため、特に手動運転のトラックにとっては、ラッキング作業が複雑になりうることを意味します。これは業務効率に悪影響を及ぼします。

Driven by BALYOのロボットを使用すれば、企業はパレットをラックに収納したり、ラックから取り出したりする作業を高い精度と効率で処理するロボットを配備することができます。

負荷回転のレベルが低く、スペースの最適化が必要なアプリケーションでは、ブロックスタッキングがソリューションとなります。保管設備を一切必要としないブロックスタッキングは、積載されたパレットを床に直接置き、最大限の安定した高さまで積み上げることができます。倉庫スペースを最大90%最適化できますが、このタイプの保管方法は、取り扱い頻度が低い、または荷物の種類が均一な場合にのみ適用されます。また、インフラが不足しているため、安全のためにパレット同士を正確に重ねる必要があります。そのため、手作業は手間がかかり、時間もかかります。

BALYOのロボットは、安全第一のテクノロジーにより、精密で重要なブロックスタッキングオペレーションを実行することができます。フォークの下に設置されたカメラセンサー(オプションで荷重の背もたれにも設置可能)は、荷重を置く前にまず空きスペースをスキャンして監視します。