BALYOの2024年インパクトレポートを読む
導入前から導入へ踏み切るための簡単な3ステップ
BALYOは単に自動化を実現するだけではありません。
BALYOの実績ある3ステップーマップ、シミュレート、導入は、デジタルツインテクノロジーと高度なシミュレーションツールを使って、AGV/AMRへの移行への憶測を排除します。
協力的なソフトウェア、柔軟なハードウェア、そして深い業界経験により、私たちは複雑さを明瞭さに変え、手動操作の倉庫や製造施設から完全自律型の施設へと、正確かつ迅速に導きます。

ステップ1:地図
1日で現実からデジタルへ
まず、BALYOのハンドヘルド3D LiDARを使って倉庫や製造環境全体をスキャンし、壁、ラック、ドック、通路、パレットゾーンをミリメートル単位の精度で把握します。
これは単なる地図ではありません。デジタルツインのバックボーンであり、AGV/AMRを動かすのと同じデータです。冗長なインストールは不要です。余分なプログラミングもありません。インフラの追加もありません。
スナップショット以上のスマートでスケーラブルな基盤が得られます:
✔ ピック/ドロップゾーンとフローロジックを早期に特定
✔ 経路と制限区域をカスタマイズ
✔ 最適化の機会を即座に発見
✔ 試運転時間を大幅に短縮
自動化の最初の数日間で、すべてが実現します。
マッピングは一度だけ。どこでも使えます。
ステップ2:シミュレーション
導入前に知る – 憶測作業ゼロで
BALYOは、お客様のデジタルツインを配置し、将来の倉庫や製造環境に命を吹き込みます。AGVやAMRの動き、パレットの流れ、ラッキングの相互作用、WMS、コンベア、ストレッチラッパーなどとのインターフェイスなど、お客様のオペレーションをシミュレーションします。
AIを活用したトラフィック管理により、以下のようなモデルを作成します:
✔ 実際に必要なロボットの数
✔ 予想されるパレット処理能力
✔ 現在の自動化システムとの相互作用
✔ ピーク負荷シナリオとシステム応答性
共有アイルロジックや優先ハンドリングルールが必要ですか?シミュレーションに組み込むことができます。配備を開始する前に、将来のシステムがどのように動作するかを正確に確認できます。
すべてをシミュレーション。ROIを証明します。迅速に。


ステップ3:導入
納品からROI(投資回収)まで迅速に
シミュレーションが完了し、承認されたら、いよいよ出発です。信頼できるOEMフォークリフトプラットフォーム上に構築されたBALYOロボットは、お客様の3Dマップ、シミュレーションデータ、ルーティングロジックがプリロードされた状態で納品されます。遅延はありません。カスタムビルドもありません。
試運転の間、私たちは
✔ AGV/AMRの初期化
✔ マップと操作パラメータのロード
✔ ピック/ドロップポイントとフローの検証
✔ リアルタイムフィードバックによるロボット動作の微調整
マップとシミュレート中に行われる作業のおかげで、従来の自動化プロジェクトと比較して、統合時間が50%短縮されます。
ロボットはすでに施設を「知っている」ので、本番稼動には現場での迅速な検証が必要なだけです。
システムは、最小限の混乱と即時の結果で、より速く立ち上がることができます。
BALYOを選ぶ理由
よりスマートなAGV/AMRオートメーション 倉庫や製造現場向け
より高い精度 お客様の実環境を早期に把握し、
あらゆるフローをシミュレートすることで、当て推量や過剰なエンジニアリングを回避します。
将来を見据えた柔軟性
私たちのデジタルツインは、お客様のオペレーションが進化するにつれて、レイアウト、フロールール、ビジネスロジックを簡単に更新することができます。
ROI 主導設計による拡張性
待ち時間を減らし、動きを増やすことで、コスト削減と効率改善を早期に開始できます。
設計による拡張性
当社の標準的なAGV/AMRプロセスは、すべてのサイトで繰り返し使用できます。
