包装機からラックまで：チョコレート製造業者がダウンタイムなしでスループット（生産性）を30％向上させる方法

BALYOで変わるパレット運用の在り方

包装後、完成したチョコレート製品は、BALYOのカウンターバランス型スタッカーロボット「LOWY CB」によって、生産コンベアから直接ピックアップされます。

ロボットはパレットを動的ステージングゾーンへ搬送し、出荷スケジュールや生産フロー、空き保管スペースに応じて在庫をリアルタイムで調整します。すべて人手を介さず、シームレスに処理されます。

その後を担うのが、11メートルまでの高所保管が可能なBALYOの自律型リーチフォークリフト「REACHY」です。手動フォークリフトを使うことなく、パレットを高層ラックに格納。回転の速いSKUはアクセスしやすいレーンへ、低速SKUは奥のレーンへ格納され、WMSと完全に連携されています。

出荷指示が出ると（フルパレット、混合SKU、カスタム構成を問わず）、REACHYが対象のパレットを取り出し、ERPと連携した出荷計画に沿ってディスパッチステージへ搬送します。

「コンベアからコンテナまで、パレットの流れは常に連続し、調整され、混雑もありません。季節的なピークでも例外ではありません。」

このクローズドループの仕組みにより、生産・保管・出荷の各工程がリアルタイムで判断され、ボトルネックなく流れ続けます。繁忙期や新商品リリース時でも中断はありません。

部分的なピッキングやSKU統合が必要な場合は、専用の手動ピッキングゾーンを追加可能です：

• 作業員が入荷パレットから手動でピック
• 残りの在庫はBALYOロボットが自動で再保管
  
  

このハイブリッドワークフローにより、在庫精度を維持し、継続的なスループットが確保されます。

その中心にあるのが、BALYOのAI搭載「Storage Optimizer」です：

• 最適な保管・取り出しパターンをリアルタイムで再計算
• 通路の混雑とアイドル移動を最小化
• 保管密度とピッキング速度を最大化

チョコレートのような温度に敏感な製品にも効果を発揮します。滞留時間を減らし、ドア開閉を最小限に抑えることで、倉庫内の温度安定性を保ち、物流全体を通して製品品質を守ります。

コンベアの引き継ぎ、ロボット保管、バッファステージング、柔軟な手動ピッキング、リアルタイム最適化を統合することで、BALYOは製造現場に以下をもたらします：

• 生産・物流全体の高速化
• すべてのSKUを正確かつ非接触で処理
• エンドツーエンドのトレーサビリティと倉庫の可視化
  
  

季節的な波動対応でも、年間を通じた安定運用でも、この自動化構成はスピード・精度・柔軟性を備えています。

オートメーションがあなたの成長を変える理由

チョコレート製造のピーク時には、手作業でのパレット処理に大きな負荷がかかり、ボトルネック、在庫ミス、出荷遅延のリスクが高まります。

また、デリケートなチョコレート製品は慎重な取り扱いが必要であり、手作業工程が長引くことで温度変動が発生し、品質や賞味期限に影響を与える恐れがあります。

自動化を導入すれば、生産フローを止めることなく品質を守り、人手不足を解消し、重要な出荷タイミングを逃さず納品できます。競争の激しい市場において、事業のレジリエンスを高める鍵となります。

拡張性のあるデザイン - お客様が必要なときに

私たちのシステムは、最初からスケーラブルに設計されています。
ロボットの追加やステージングエリアの拡張は、大規模なインフラ改修なしに実現可能。成長のタイミングを妨げることなく、スムーズに対応できます。

同じ自動化ソリューションは、複数拠点へ簡単に展開でき、エンタープライズ規模での標準化も実現できます。

生産拡大、新たな配送拠点の開設、グローバル展開——どのような成長戦略にも、BALYOの柔軟なモデルが対応します。