フローリングメーカーがダンネージとパレット輸送を自動化して生産を合理化する方法

BALYOで変わるパレット運用の在り方

将来的な運用において、BALYOの自律型スタッカー「LOWY CB」は、生産・包装エリア全体にわたる空パレットやダンネージビンの搬送を自動で担うことができます。回収ポイントは、使用済みダンネージが蓄積し、空パレットの消費が早い作業エリアの近くに戦略的に設置可能です。

ロボットはこれらのポイントを継続的に巡回し、満杯のダンネージビンを回収し、新しいパレットを必要な場所へ正確に搬送します。人手もフォークリフトも不要です。

このクローズドループの補充と廃棄システムは、目立たず稼働し続け、ラインを止めず、床を整理整頓し、作業チームの集中力を維持します。

空パレットは動的なバッファエリアに事前配置されます。ライン側の予備が閾値を下回ると、WMSが自動的に補充指示を出し、LOWY CBが中央保管エリアや入荷ドックからパレットを取得し、ラインサイドのドロップゾーンへ搬送します。

これらすべては、BALYOのインテリジェント・オーケストレーション・プラットフォームによって制御されます：

• ダンネージ回収・パレット補充のリアルタイムトリガー
• ルートと保管エリアの継続的最適化
• すべての搬送の完全トレーサビリティと可視化

この仕組みにより、変動する生産ニーズに適応し、必要な資材を必要なタイミングで確実に届けるハンズフリーシステムが実現します。

BALYOのソリューションを導入することで、次のようなメリットが得られます：

• フォークリフト交通量と作業者の疲労を軽減
• 清潔で安全な生産環境
• 稼働率とマテリアルフローの改善
• 手作業の接点を減らし、よりスマートな人材活用

設備全体が、無駄なく、安全かつ迅速に稼働します——制御性を犠牲にすることなく。

オートメーションが成長を変える理由

生産量の増加、SKUの多様化、ワークフローの複雑化により、手動によるダンネージ処理は非効率と安全リスクをすぐに引き起こします。

作業エリア付近のフォークリフト渋滞は遅延やボトルネック、事故の原因となり、ダンネージ除去やパレット補充の遅れは生産の中断を招く恐れがあります。

BALYOの自動化ソリューションは、こうした障壁を排除し、手作業に頼らずに継続的で予測可能な資材フローを実現します。

これらの重要なサポート業務を自動化することで、企業はスループットを向上させ、事故発生率を大幅に低減し、ピーク期でも納品の確実性を維持できます。

スケーラビリティの要素 - いつでも準備万端

当社のシステムは、簡単かつ柔軟にスケールできるよう設計されています。

新たなロボットの導入や動的保管エリアの拡張は、大規模なインフラ改修なしに実現可能です。

実績ある同じロボティックソリューションは複数拠点に簡単に複製可能で、エンタープライズレベルの自動化モデルを構築できます。

生産能力の拡大、新たな物流拠点の開設、国際展開など——BALYOの柔軟なモデルは、お客様の成長計画に合わせて、いつでも成果を出す準備が整っています。