グローバルFMCGが空パレット物流を自動化し、年間25万ドルを削減した方法

パレット運用の現状

スピードが求められる生産環境において、空パレットへの絶え間ないアクセスは不可欠です。この施設では、BALYOのLOWY CB自律スタッカーが空パレットの補充と返却の全作業を担い、保管〜ライン間を結ぶ無人・閉ループのサイクルを構築しています。

主な業務フローハイライト：

• ライン横のバッファを自動監視し、補充を自動トリガー
• 空パレットの流通をリアルタイムで在庫追跡
• 使用済みパレットは、再利用または品質基準に基づき選別

各生産ラインにはバッファゾーンが設定されており、WMSの閾値または実消費の検知により空パレットの残量が減ると、LOWY CBが中央パレット保管ゾーンから自動的に補充を実施。ジャストインタイムで供給されます。

同時に、使用済みパレットも同じロボットが回収。再利用可能なものは保管へ、破損や汚損が疑われるものは品質管理エリアに搬送され、検品または廃棄へ。

パレットは生産の静脈。自律的に流れることで、工場全体が活性化し、効率的に動き続けます。

BALYOのWMS統合とStorage Optimizerは、すべてのパレットの数量、状態、位置をリアルタイムで監視。ピーク時には稼働停止の影響が大きいラインを優先的にカバーするなど、動的に挙動を調整します。

もうフォークリフト手配の慌ただしさは不要。パレット待ちによるラインの停滞もゼロ。破損パレットの仕分けも自動です。

主な運用効果：

• オペレーター不要の自律的な補充・回収
• パレット状態と動きの完全なトレーサビリティ
• 在庫・生産連携における予測インサイトの提供
• 優先度に応じたミッション設計で高稼働ラインを保護
• 労務削減と、空パレット不足によるライン停止の最小化

自動化が成長に不可欠だった理由

FMCGの大量生産現場では、空パレットの補充が数分遅れるだけで、ライン停止が連鎖し、シフト目標未達や設備総合効率（OEE）の低下を招くリスクがあります。

手作業での空パレット管理は非効率でエラーが多く、作業者の可用性に依存して生産が不安定になっていました。

自動化により、リアルタイムの空パレット供給が実現し、隠れたボトルネックが解消。作業者はより付加価値の高い業務に集中でき、生産ラインは止まることなく稼働を維持。FMCGの厳しい納品目標達成に貢献しました。

スケーラビリティの要因 – 成長への備え

現在のシステムはスケーラビリティを前提に設計されています。

追加ラインへの対応や、保管エリアの拡張も、大規模な設備改修を必要とせずロボットの追加だけで実現可能です。

同一のロボットソリューションを複数拠点にシームレスに展開できるため、真のエンタープライズ向けソリューションとして機能し、各倉庫が「動かす前に」状況を可視化できるようになります。

生産拡張、新センター開設、海外展開など、どのような成長戦略にも対応できる、柔軟かつ再現性の高い自動化モデルをお客様はすでに手にしています。