大量生産する食品製造会社が無人フォークリフトで年間100万ドル以上を節約した方法

現場におけるパレットの運用

現場に到着した原材料はスキャンされ、直ちに広範囲に広がる保管レーンとバッファレーンに運搬される。これらのゾーン（保管レーンとバッファレーン）は入荷場と生産現場の間に配置する設計にすること、迅速な供給調整を可能にします。

BALYOの自律型フォークリフト・フリートが変化する需要に柔軟に対応

• REACHY：自律走行リーチトラック
• VEENY：非常に狭い通路でのターレットトラック
  
  

標準的な通路から非常に狭い通路まで、一貫した稼動。倉庫管理システム（WMS）との統合により、パレットの動きは継続的に可視化されてモニタリング可能。製造ラインが資材を必要とするとき、WMSは自動的に回収任務を発動します。

BALYOのロボットは、倉庫から必要なパレットを取り出し、人の手を介さずに生産供給ゾーンに直接供給します。

「入荷から生産供給まで、パレット移動はシームレスで自律的、リアルタイムで最適化されるようになった」

このハンズフリー・フローは、ボトルネックや手作業による遅れをなくし、ピーク時の生産でもスムーズなオペレーションを保証します。

このシステムは、SKUごとの生産ニーズに対応するため、マニュアルピッキングレーンもサポートしていています。ここで、倉庫オペレーターは：

• 入荷パレットから選択した商品をピッキングする
• 生産指示に基づいて、出荷用パレットに集積する
  
  

ピッキングの後、残りのパレットは倉庫に戻され、再びREACHYとVEENYによって、在庫の引き当てと引き落としに差異がないように調整される。手作業と自動化の間の移行は管理されており、すべての倉庫ゾーンで高い作業速度を維持しています。

配置最適化（ストレージ・オプティマイザー・ソリューション)：

• 簡易WMSとして機能
• パレットロケーション、SKU需要、生産予測を動的に分析
• パレットのピッキングと保管の場所と方法をリアルタイムで最適化
  
  

これによって下記を実現：

• より迅速な補充サイクル
• 特に広範囲エリアでの高い保管効率の向上
• 原料フローの可視化とトレーサビリティ
  
  

自律化された保管業務とマニュアル運用の組み合わせで柔軟性を担保したこの現場は、オペレーションを中断することなく大量生産をサポートし、拡張性がある効率的なマテリアルフローを実現しています。

自動化が成長に不可欠だった理由

需要の増加と製品の複雑化に直面し、倉庫は手作業ではもはや効率的に拡張できないことを認識しています。

人手だけに頼っていたのでは、生産のボトルネック、顧客からの出荷遅れ、運用コストの増大といったリスクがありました。

労働力不足、規制圧力、予測不可能なサプライチェーンの変動（関税や世界的な景気後退を含む）は、脆弱性をさらに高めました。

自動化は、より迅速な注文処理を可能にすると同時に、拡張性がありで瞬発性のあるマテリアルフローを保証します。

スケーラビリティ（拡張性）の要因 – いち早く準備を

現在のシステムはスケーラビリティ（拡張性）を軸に設計されています。

新たな生産ラインをカバーするために新しいロボットを追加したり、ダイナミック・ストレージ・エリアを拡張したりする場合にも、インフラを大きく変更する必要はありません。

同じロボット・ソリューションを複数の施設でシームレスに複製できるため、ステージに応じたソリューションが実現し、各倉庫が事前に把握できるようになります。

生産能力の拡大、新しい配送センターの開設、国際的な規模の拡大など、どのような場合でも、顧客は実績があり、柔軟性があり、容易に複製可能な自動化モデルを手に入れ、将来の成長需要に対応できるようになります。