エンド・ツー・エンドAGVオートメーションでパレットハンドリング時間を半減させた包装業界のリーダーCqn社の事例

BALYOで変わるパレット運用の在り方

将来のオペレーションでは、包装ステーションやストレッチ包装機から出たパレットは、ライン終端のコンベアに戦略的に配置されたBALYOのLOWY CBロボットによって自動的にピックアップされます。パレットはリリース直後に回収され、フロア上の滞留を防ぎ、生産エリアでのフォークリフト渋滞も解消されます。

その後、ロボットはパレットをWMSと連携してリアルタイムで調整されるダイナミック・バッファ・レーンへ搬送。在庫を出荷スケジュール、SKUの回転速度、保管可能スペースに合わせて整合させます。

パレットがステージングされると、BALYOの自律型リーチトラック「REACHY」が作業を引き継ぎます。最大11メートルまで持ち上げ可能なREACHYは、狭い通路の高層ラックに、繊細または不規則な荷物でも安全かつ効率的に格納します。

このラッピング→バッファ→保管の流れを自律的にスムーズに連携させることで、手動フォークリフトが不要となり、倉庫全体での連続的なパレット搬送が実現します。

即日出荷や優先SKUなど、即時配送が必要なパレットは、LOWY CBが高層保管をバイパスして、ラッピングゾーンからディスパッチ・ステージングレーンへ直接搬送可能です。これにより積載スピードが向上し、滞留時間が短縮、ドック作業も最適化されます。

柔軟な注文対応のためには、専用のピッキングゾーンを設けて、オペレーターが部分的に手動でピッキング。その後、BALYOロボットが残りのパレットを自動的に回収し、リアルタイムの倉庫状況に基づいて再配置します。

この全体フローを指揮するのがBALYOの「Storage Optimizer」です：

• パレット属性、SKU回転率、通路の混雑状況、出荷優先度を評価
• 保管・取り出し位置を継続的に再配置してフロー最大化
• 回転率の高いSKUをステージング近くへ、低回転SKUはラック奥へ配置

作業全体を通して、マネージャーは包装から保管、トラック積載まで各パレットをリアルタイムで可視化できます。これにより、急な注文変更や納期短縮、生産遅延にも即時対応が可能になります。

自動ハンドオフ、動的ステージング、自律保管、手動ピッキングの柔軟性を統合したこのソリューションは、生産から出荷までの統一されたインテリジェントなフローを提供します。

その結果、実現できるのは：

• 倉庫スループットの向上
• ハンドリングミスの削減
• ライン終端からドックまで同期したオペレーション

繁忙期のスケーリングでも、日常業務の安定運用でも、BALYOの自動フローは、効率・正確性・適応性に基づいて設計されています。

オートメーションが成長を変える理由

SKUの多様化、厳しい出荷締切、タイトな納品ウィンドウ——これらが重なると、手動パレット作業はすぐにボトルネックになります。

特にラッピングエリア周辺では、フォークリフトの混雑により積載遅延や出荷ミスが発生し、繁忙期には作業全体の停滞につながります。

自動化により、ラッピングから高層保管、ディスパッチステージングまでがシームレスに連携。フロア渋滞をなくし、搬送時間を短縮。直前の注文でもスムーズな流通が可能になります。

スケーラビリティの要素 - いつでも準備万端

私たちのシステムは、手間なく拡張できるよう設計されています。

新しいロボットの追加や動的保管エリアの拡張は、大規模なインフラ変更なしで可能です。

実績あるロボットソリューションは複数拠点にも容易に複製でき、真のエンタープライズ自動化モデルを提供します。

生産能力の拡大、新しい配送拠点の開設、国際展開まで、BALYOの柔軟なモデルはお客様の成長に即応し、いつでも成果を出せる準備が整っています。