<img alt="" src="https://secure.data-insight365.com/265670.png" style="display:none;visibility:hidden"> BALYOと他のAGVプロバイダーとの違いは?

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BALYOと他のAGVプロバイダーとの違いは?

3月 14, 2024

ロボット化は倉庫で採用されている最先端技術の一つです。AGVソリューションは、ワークフローに効率的で、より速く、より安全なオペレーションを提供することに特化しています。多くのサプライヤーが存在する今日、適切なソリューションプロバイダーを見つけることは、どの企業にとっても最も重要なタスクの一つとなっています。私たちBALYOは、シンプルで拡張性のある完全な荷役ソリューションを提供することを目標としています。私たちはここが違います。

 

1. 導入の容易さ

倉庫を検討する方がまず第一に注目するのは、ロボット・ソリューションの導入がいかに簡単か、ということです。そこでBALYOの出番となります。

BALYOはユニークなジオ・ナビゲーション・システム(地図と自己位置を一致させる仕組み)を採用しており、トラックの動きは、(高度なレーザーセンサーを使用した)リアルタイムの位置と、作業前にプログラムされた施設の地図を比較して決定されます。つまり、BALYO AGVの設置にはインフラが不要なのです。したがって、AGVを設置するために磁気ストライプやリフレクターなどに投資する必要はありません。

さらに、ロボットの幅広いポートフォリオにより、BALYOのソリューションはシンプルであるだけでなく、倉庫の厳しい要求を念頭に置いた拡張性も備えています。"

2. デュアルモード

BALYOは顧客に独自のプラットフォームを提供し、オペレータが必要であれば、ロボットを手動で制御することができる。操作が終われば、ロボットを完全な自律性に戻すことができる。これらはすべて、ボタンひとつで行えます。

従って、ロボットの制御は常に自分で行うことができます。オペレーターはさらにロボットと協力して作業を完了することができます。

3. 業界の専門知識

130を超えるプロジェクトを遂行し、世界中で600台以上のロボットを稼働させています。

私たちは業界の課題を理解し、成長する業界のニーズに応えるため、常にロボットの機能性を高めてきました。

私たちのロボットは、お客様のご要望に合わせて正確に構成することができ、お客様のプラントのためにカスタマイズされたエンジニアリング・ソリューションを提供することができます。これはどういう意味でしょうか?私たちのロボットはお客様のアプリケーションに合わせたユニークなものとなり、お客様は「標準的な構成」を使用することで追加機能を逃すことはありません。

プロジェクトの定義に基づき、私たちはトラックの機能をカスタマイズし、ロボットが最適な性能を発揮できるように構成することができます。貴方に柔軟で多用途なソリューションを提供することにより、私たちは貴方の理想的なサプライヤーとなるために、私たちの経験と技術を駆使します。


4. ローカルおよびグローバル・サポート

私たちのトラックは標準的な物流機器に基づいています。私たちは2つのグローバル・パートナー-Linde Material HandlingとHyster-Yale Group-と協力しています。BALYOテクノロジーを搭載したどのトラックも、これらの世界的に有名なOEMとの完全なパートナーシップのもとに開発されており、オペレーターにはよく知られています。

彼らとの提携により、BALYOは、ロボットがBALYOの先進技術と結びついた、長年の技術的専門知識と市場調査の副産物であることを保証します。

BALYOは世界中のどこにでもロボットを配備することができ、購入されたロボットは、現地の技術サポートと現地のスペアパーツを備えたOEMディーラーネットワークによって完全にサポートされます。

5. 安全システム

厳格な法規制に対応するため、当社の安全システムはすべてPL-d規格に適合しており、ロボットソフトウェアとは独立して動作する特定のセンサーループを備えています。BALYOはまた、単純な設計にとどまらず、あらゆる作業や製品の種類を考慮し、性能と安全性を両立させる広範な安全ノウハウを有しています。

オペレーターの安全が最重要視される中、BALYOの安全システムは世界的な安全法規に準拠しており、障害物を検知した際には確実にトラックを停止させます。 検知ゾーンがクリアになれば、BALYOのロボットは運転を再開することができます。


安全システムには、以下のようなものがあります:

  1. 動的コーナリング検知:
    ロボットの前後の安全フィールドが軌道に適応し、故障を防ぎ、生産性を最適化。

  2. 3Dラック検出:
    高いラックからのパレットの最適なピック/ドロップを保証する機能で、検出と効率を保証。

  3. アンチプッシュ/ドラッグ:
    この機能により、パレットと背もたれの間の距離をテレメーターで測定することができ、リーチトラックによる荷役中にパレットが押されたり引きずられたりしないことを保証。

    * 注:AGV = 自律走行型無人搬送車。